Производствена линия на PVC 3D формоване: Технологични иновации в съвременното производство на пластмаса

Производствена линия на PVC 3D формоване: Технологични иновации в съвременното производство на пластмаса

Нарастващото търсене на сложни и персонализирани продукти в производствената индустрия води до PVC 3D технология за производство на формоване, за да се превърне в решаваща посока в индустрията за пластмасова обработка. Тази производствена линия съчетава традиционната технология за обработка на PVC с модерен автоматичен контрол, ефективно произвежда различни сложни триизмерни пластмасови продукти. Той се използва широко в опаковането на храни, пластмасовите опаковки, медицинските изделия и автомобилните интериори.

Типичната PVC 3D формовъчна производствена линия се състои от няколко ключови компонента: система за екструдиране, система за формоване, система за охлаждане и система за рязане и подреждане . Екструдерът е отговорен за отоплението, пластифицирането и екструдирането на PVC суровина, което е първата стъпка от целия производствен процес.

За производството на триизмерни продукти, напълно автоматичната машина за формиране на 3D лист (Thermoforming Machine) е основното оборудване. Машини като модела Huaxiang HX-18A интегрират механиката, електрониката и пневматиката, приемайки PLC и автоматична система за управление на сензорен екран, за да завършат целия процес на хранене, отопление, вакуумно формиране, охлаждане, разрушаване и рязане наведнъж.

01 · Технически характеристики на съвременните PVC 3D машини за формоване

Съвременните PVC 3D машини за формоване се гордеят с няколко усъвършенствани технически характеристики. Високата ефективност и програмируемост са основните предимства. Те използват PLC системи за интерфейс на човека-машина (HMI), способни да съхраняват множество набори от рецепти. Параметрите за вакуум, охлаждане и разрушаване могат да се управляват по брой.

Прецизната система за позициониране гарантира формиране на точност. Например, използва двигател за контрол на честотата на Mitsubishi за мощна, въздушна ефективна и стабилна работа с точно позициониране.

Запазването на енергията и опазването на околната среда също са ключови съображения. Отоплителната система е оборудвана с изолационни памучни и високотемпературни ръкави, което прави топлината по-малка вероятност да се разсейва, постигайки икономия на енергия и намалявайки рисковете за изгаряне.

Високата автоматизация се постига с моторизирани устройства за автоматично хранене, способни да обработват материали от 50-200 кг , спестяване на време и труд. Формулиращата площ може да достигне 1220*710 мм, с максимална дълбочина на формиране 150/180 мм и скорост на производство от 3-10 цикъла/минута.

02 · Полета за материали и приложения

Производствената линия PVC 3D формоване е подходяща за различни материали, включително PVC, PP, PET, PS, PC . Различните материали предлагат различни характеристики; Например, PVC има добра твърдост и сила, докато PP показва отлична гъвкавост и устойчивост на пълзене.

3D продукти, изработени от тези материали, намират приложения в широк спектър от полета:

• Опаковка за храна : контейнери за бързо хранене, плодове, вложки за лунна торта.

• Пластмасова опаковка : батерии, електроника, играчки, канцеларски материали, хардуер, домакински уреди, ежедневни подаръци и декорации.

• Медицинска индустрия : Опаковка на хапчета, опаковки на таблети.

• Автомобилни материали и санитарно оборудване .

03 · Мултислойна технология за съвместна експресия

Разширените производствени линии също използват многослойна технология за съвместна експресиране , като три-машини с трипластови PVC пяна съвместно експресиране на плесени . Тези форми включват дистрибутор на захранване, средна форма и глава на матрицата.

Този тип форми разполага с три входа, свързани към три канала на потока, които в крайна сметка се сближават в канал за средностатистически поток, за да образуват трислойни PVC тръби , като значително повишават скоростта и ефективността на производството.

04 · Перспективи за технологично развитие

С технологичния напредък, PVC 3D формовъчните производствени линии се развиват към по -високи нива на автоматизация и интелигентност . Например, някои нови машини за прецизно формиране на ЦПУ вече използват серво контролери за движение за контрол, обхващащи движение, контрол на температурата, различни ръководства за формата, откриване на температура и работа на HMI.

Технологии като отделни станции за формиране, рязане и подреждане , които работят едновременно, и модулна философия на дизайна , позволяват добавянето на изискванията на процеса въз основа на нуждите на продукта на клиента.

3D технологията за формоване на PVC непрекъснато надхвърля ограниченията на традиционното производство. От опаковане на храни до медицински изделия, от автомобилния интериор до изграждането на компоненти, тази производствена линия носи не само диверсификация на продуктите, но и революция в производствената философия.

С задълбочаването на интелигентността и опазването на енергията , PVC 3D технологията за формоване ще отвори нова глава в индустрията за преработка на пластмаса, създавайки безпрецедентни възможности за нас.