Течната PVC 3D Miniature Doll Machine е иновативно решение за индустрията за производство на играчки, интегрирайки автоматизираните функции на горещо и студено пресата и функционалности на автоматично освобождаване. Проектирана за прецизност и ефективност, тази машина оптимизира производството на подробни PVC миниатюри, като същевременно намалява разходите за труд и повишава безопасността. Неговият дизайн с двойна работна станция, комбиниран с интелигентен контрол на температурата, осигурява качество и консистенция с висока производителност, което го прави идеален за производители на PVC играчки, 3D кукли и колекционерски вещества.
Ключови технологични характеристики
1. Автоформиран преход с горещо до студено пресата
Машината безпроблемно преминава от горещо натискане (до 200 ° C) към студено натискане (стайна температура) в рамките на един цикъл. След термично сливане на PVC слоеве, формата автоматично се премества в охлаждаща станция, оборудвана с водна циркулация или въздушни струйни системи. Това бързо охлаждане стабилизира структурата, предотвратява деформацията и намалява времето на цикъла с 40% в сравнение със системите за ръчно прехвърляне.
2. Авто-моментен механизъм за освобождаване
Включен с пневматични системи за изхвърляне и прецизни сензори, машината открива завършването на фазата на охлаждане и задейства автоматично-демондата. Това елиминира ръчната намеса, намалява физическите рискове и гарантира постоянно качество на продукцията. Силата на изхвърляне е регулируема (до 300 kg/cm²), за да се настанят деликатни дизайни без повреди.
3. Независим контрол на държавната станция
Две независими работни станции работят едновременно, всяка с контролери за температура на PID (точност ± 0,5 ° C) за печене и фиксиране на цветовете. Това позволява паралелна обработка на множество парчета, оптимизиране на ефективността на производството и използването на енергия.
4. Подобряване на безопасността и ефективността
Автоматизация на базата на PLC: Системата използва програмируеми логически контролери (PLC) за управление на параметрите на налягане, температура и време, като свежда до минимум човешките грешки.
Защита на аварийни спирки и претоварване: Интегрираните сензори спират операциите по време на аномалии (напр. Прегряване или скокове на налягането).
Енергийна ефективност: Инфрачервеното отопление и изолираните форми намаляват консумацията на енергия с 30% в сравнение с конвенционалните машини.
Интеграция на работния процес
1.Сорайки: PVC слоевете се сливат под контролирана топлина (160–200 ° C) и налягане (1T).
2. Крелско натискане: Формата се измества към зона за охлаждане, където циркулираната вода или въздух бързо затвърждава структурата.
3. Авто-Деморация: Пневматичните изхвърляния освобождават готовия продукт, който се предава на кошчета за събиране.
4. ПРОВЕРКА НА КАЧЕСТВОТО: Зривни системи (незадължително) Проверете резултатите за дефекти преди опаковане.
Заключение
Тази машина предефинира ефективността в производството на играчки, като комбинира автоматизирано горещо счупено натискане и без ръце. Неговите характеристики на безопасността, икономия на енергия и прецизност го правят трансформативна инвестиция за предприятия, мащабиращи производството на 3D миниатюри и PVC колекционерски предмети. Използвайки техническия жаргон, фокусиран върху SEO, производителите могат да привличат глобални клиенти, търсещи модерни, рентабилни решения.
Dongguan Zhenying Machinery Equipment Co., LTD
