Техническо решение: Автоматизирана производствена линия за автомобилни стелки с интегрирани системи за втвърдяване и дозиране

2025,11,22

Това техническо решение очертава модерна, напълно автоматизирана производствена линия за производство на висококачествени PVC и силиконови стелки. Предназначена за чуждестранни производители и международни посредници, тази система интегрира прецизна машина за изработване на постелки за автомобили с адаптивна тунелна интелигентна фурна и автоматизирани машини за дозиране. Линията значително намалява зависимостта от труда – с до 80% в приложенията за дозиране – като същевременно осигурява постоянна производителност и превъзходно качество на продукта чрез вграден PLC контрол и енергийно ефективни серво системи. Този интегриран подход осигурява мащабируемо, високоефективно решение за производителите, насочени към пазарите на автомобилни аксесоари, PVC чехли и силиконови етикети.

Общ преглед на системата и интегриран работен процес

Производствената линия е изградена около основна машина за производство на постелки за автомобили, която може да бъде преса за вулканизиране под високо налягане или система за термоформоване. Тази машина е безпроблемно свързана с модули за автоматизация нагоре и надолу по веригата, за да създаде непрекъснат работен процес.

Фаза 1: Подготовка на материала и прецизно дозиране

Автоматизираните разпределителни машини, способни да обработват до 12 цвята едновременно, нанасят PVC или силиконови съединения върху форми или основни материали. С минимален обем на изстрела от 0,01 ml и точност на позициониране от ±0,02 mm, тези системи гарантират сложен дизайн и равномерно разпределение на материала за продукти, вариращи от автомобилни стелки до други постелки.

Фаза 2: Контролирано втвърдяване и изсушаване

Новоформираните подложки влизат в адаптивната тунелна интелигентна фурна за прецизна термична обработка. Тези пещи, които могат да бъдат изградени до определени дължини и разполагат с многозонов PID контрол на температурата с точност от ±2°C, осигуряват пълно и равномерно втвърдяване без деформация. Тази стъпка е критична за постигане на крайни свойства на материала и стабилност на размерите.

Основни машини и технически спецификации

Машина за производство на постелки за автомобили (вулканизираща преса)

Контрол и автоматизация: Пълният PLC програмен контрол позволява лесна работа и автоматизирани цикли, включително влизане/изваждане на формата и изваждане.

Производителност и изход: Предлага размер на плочата от 750x750 mm и може да бъде конфигуриран за 2 или 4 работни слоя, като ефективно удвоява или учетворява изхода на цикъл.

Издръжливост и стабилност: Системата с висока мощност със специален дизайн на маслото осигурява стабилна, тиха работа с ниски нива на отказ.

Тунелна интелигентна фурна с възможност за персонализиране

Ефективност и контрол: Оборудвана с PID микрокомпютърни температурни контролери, фурната постига равномерно вътрешно разпределение на топлината. Неговият изолиран тунелен дизайн минимизира загубата на топлина, намалявайки консумацията на енергия след достигане на зададената точка.

Адаптивност: Дължината на пещта, температурните профили (≥150°C) и скоростта на конвейера (0-10 метра/мин) могат да бъдат пригодени към конкретни изисквания за продукт и производителност.

Автоматизирани разпределителни машини

Прецизност и скорост: С висока честота на дозиране от 600 пъти в минута и повтаряща се точност на позициониране, тези машини позволяват производство на голям обем на сложни дизайни за артикули като силиконови ленти за китки и калъфи за телефони.

Намаляване на труда: Една машина може да замени 4-6 квалифицирани работници, като драстично намалява разходите за труд и административните разходи, като същевременно увеличава производителността.

Основни предимства и икономически ползи

Максимална ефективност на труда: Интегрираната автоматизация от дозиране до втвърдяване минимизира човешката намеса. Само етапът на дозиране може да намали нуждата от труд с над 80%, позволявайки на малък екип да управлява операция с голям обем.

Висок и стабилен производствен добив: Вулканизиращата преса може да произвежда множество рогозки на цикъл, докато непрекъснатата работа на пещта и бързите цикли на втвърдяване гарантират непрекъснато производство. Тази синергия значително повишава дневната производителност.

Постоянно, превъзходно качество на продукта:

Машината за производство на постелки за автомобили осигурява прецизно позициониране на формата и 100% безопасен дизайн за предотвратяване на повреда на матрицата.

Персонализиращата се тунелна интелигентна фурна осигурява равномерно нагряване, предотвратявайки дефекти като изкривяване или непълно втвърдяване.

Енергийна ефективност и спестяване на разходи: Използването на серво моторни системи в основните машини може да доведе до спестяване на енергия от над 30% в сравнение с традиционните системи. Тунелната фурна също така консумира минимална мощност след достигане на зададената температура. Дозаторните машини предлагат изключителна точност от ±0,01 mm, гарантирайки, че всеки продукт отговаря на точните спецификации на дизайна.

Заключение

Тази автоматизирана производствена линия, включваща здрава машина за производство на постелки за автомобили, адаптивна тунелна интелигентна фурна и високоскоростни разпределителни машини, предоставя цялостно техническо решение за съвременните производители. Той ефективно се справя с ключови индустриални предизвикателства чрез драстично намаляване на ръчния труд, увеличаване на производствения капацитет и гарантиране на непоколебимо качество на продукта. За фирми, които се стремят да заемат водеща позиция в конкурентните пазари на автомобилни стелки, PVC чехли, силиконови етикети или 3D играчки, инвестирането в тази интегрирана система е стратегически ход към постигане на превъзходна производителност и рентабилност.

Следващия

Свържете се с нас

Author:

Ms. 严

E-mail:

zy@dgzhenying.com

Phone/WhatsApp:

+86 13790249946